高度な金型設計・スーパーエンプラ成形技術を活かし、新しい分野での高付加価値製品創出と、ものづくり業界の課題解決を目指しています

自社特徴

私たちは、プラスチック射出成形用金型の設計・製造から、スーパーエンプラを含む高機能樹脂部品の成形・量産までを一貫して行うものづくり企業です。 1982年に愛知県で創業し、現在は国内7拠点・海外1拠点を展開しています。住宅設備、給湯器、水廻り製品、半導体製造装置、医療機器など、高い品質・寸法精度・耐久性が求められる分野を中心に事業を行ってきました。 当社の強みは、金型設計・金型製造・射出成形を社内で一貫対応できることです。製品開発の初期段階から量産性、品質、コスト、納期を見据えた提案が可能であり、単なる加工・成形だけでなく、量産を前提とした部品開発パートナーとしてお客様を支援しています。 特に、PPS、PEEK、PPSU、フッ素樹脂などのスーパーエンプラ成形を得意としており、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、クリーン性などが求められる高付加価値部品に対応してきました。 また、老舗企業でありながら若手メンバーも多く、熟練技術者の知見と新しい発想を組み合わせながら、難易度の高い製品開発や新しい技術領域にも前向きに挑戦する文化があります。 既存事業で培った金型技術・成形技術・量産ノウハウを活かし、2026年より新規事業開発にも本格的に取り組んでいます。同業界・異業界を問わず、さまざまな企業様とディスカッションを重ねながら、新たな価値を共創していきたいと考えています。

解決したい課題

ものづくり業界では、人材不足、開発期間の短縮、品質要求の高度化、コスト上昇、軽量化、環境負荷低減など、多くの課題が顕在化しています。 特に、高機能部品の開発では、次のような課題を持つ企業様が多いと考えています。 ・金属部品を樹脂化して軽量化したい ・耐熱性、耐薬品性、耐久性を満たす樹脂部品を開発したい ・試作はできたが、量産時の品質やコストに不安がある ・設計段階から成形性や金型構造を考慮したい ・高機能素材を使った新しい用途を探索したい ・国内外で安定した量産体制を構築したい 当社は、これまで培ってきた金型技術、スーパーエンプラ成形技術、量産ノウハウを活かし、製品開発の初期段階から量産化まで伴走することで、こうした課題解決に貢献したいと考えています。 既存の住宅設備、半導体、医療分野に加え、航空・宇宙、EV、ドローン、分析装置、ロボット、環境・エネルギー分野など、新たな高付加価値領域でも当社技術を応用していきたいと考えています。

共創で実現したいこと

【テーマ01】メーカー様の技術 × 弊社技術 による高機能樹脂部品の共同開発・量産化支援 航空・宇宙、EV、ドローン、ロボット、分析装置、半導体、医療機器など、高い機能性が求められる分野において、金属部品の樹脂化や高機能樹脂部品の共同開発に取り組みたいと考えています。 特に、軽量化、耐薬品性、耐熱性、絶縁性、クリーン性、量産性などが求められる部品について、製品開発の初期段階からご相談いただくことで、量産を見据えた設計・金型・成形の提案が可能です。 ～共創イメージ例～ ・ドローン部品の軽量化・高強度化 ・EV関連部品の絶縁性・耐熱性を活かした樹脂化 ・半導体製造装置向けの耐薬品性・クリーン性部品 ・医療・分析装置向けの高精度樹脂部品 ・金属部品からスーパーエンプラ部品への置き換え検討 ■共創座組例 ・パートナー企業様：製品企画、用途開発、要求仕様、完成品開発 ・当社：樹脂化提案、金型設計、試作、成形条件検討、量産化支援 【テーマ02】素材・材料メーカー様との用途開発・試作開発 素材・材料メーカー様、配合メーカー様、リサイクル材料開発企業様と連携し、高機能樹脂材料や環境配慮材料の新たな用途開発に取り組みたいと考えています。 材料そのものの特性だけでなく、実際に成形できるか、量産できるか、品質が安定するかという観点から、当社の金型・成形技術を活用した試作・評価・量産検討が可能です。 ～共創イメージ例～ ・高機能樹脂材料の用途開発 ・リサイクル材料、バイオマス材料の成形・量産性評価 ・金属×樹脂、樹脂×異素材などのハイブリッド部品開発 ・高耐熱・高耐薬品・高摺動・高強度材料の成形検証 ・材料メーカー様の新素材を使った試作品・サンプル部品開発 ■共創座組例 ・パートナー企業様：素材、材料配合、材料特性、用途仮説 ・当社：金型設計、成形試作、量産性評価、部品形状提案 【テーマ03】新規事業・新製品開発における量産パートナー スタートアップ企業様、新規事業開発部門の方、研究開発部門の方と連携し、アイデア段階・試作段階の製品を量産可能な部品・製品へと近づける支援を行いたいと考えています。 開発初期の段階では、機能やデザインが優先される一方で、量産時のコスト、品質、金型構造、成形性が後回しになることがあります。当社は、量産現場を持つ立場から、開発初期から実現可能性を高める提案が可能です。 ～共創イメージ例～ ・試作品から量産品への移行支援 ・量産を見据えた樹脂部品設計の見直し ・金型化しやすい形状・構造の提案 ・国内外生産を見据えたQCD最適化 ・高機能部品の少量試作から量産立ち上げ イメージの一例ですので、上記に捉われず共創ディスカッションを行っていきたいと考えております。

提供リソース

■高機能樹脂部品の開発・量産技術 ・プラスチック射出成形用金型の設計・製造技術 ・スーパーエンプラの成形技術（PPS、PEEK、PPSU、フッ素樹脂など） ・高精度・高品質が求められる樹脂部品の量産ノウハウ ・金属部品から樹脂部品への置き換え検討 ・耐熱性、耐薬品性、軽量化、絶縁性、クリーン性などを活かした部品開発支援 ・試作から量産までを見据えた設計・成形条件・金型仕様の提案 ■金型から成形・量産までの一貫体制 ・愛知県内の金型工場・成形工場 ・ベトナム工場を活用した海外生産体制 ・高精度マシニングセンタ、放電加工機、射出成形機、流動解析ソフト、3Dスキャナーなど多数保有 ・金型製作、試作、評価、成形、量産まで社内で対応可能 ・量産時のQCDを考慮した製品開発サポート ■高付加価値分野での実績・顧客基盤 ・住宅設備、給湯器、水廻り製品分野 ・半導体製造装置関連分野 ・医療機器分野 ・バルブ、流体制御、精密機構部品などの高付加価値分野