AUBA 掲載
製造現場から価値をつくる。DXとプロダクト開発を両立する共創プロジェクト
― 板金加工のリアルな現場で、業務変革とtoCブランド創出に挑戦 ―
有限会社 西山製作所
中小製造業の現場では、生産管理や工程の効率化・自動化が求められている一方で、既存ソリューションは高機能・高価格で現場にフィットしないケースも多く存在します。特に多品種少量生産の現場では、導入コストと効果のバランスが課題となっています。 当社においても、図面管理や見積作成、生産進捗の把握などにおいて、属人化や手作業が残っている部分があり、現場の負担となっていま…
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ジョイントベンチャー設立中小企業システム化技術環境構造化技術認識処理技術センシングマニピュレータ技術パワーマネジメント(省電力、長寿命)機構(アーム・ハンド)アクチュエータ安全技術触覚技術
応募・参加条件
応募条件
・中小製造業向けの自動化設備/ロボット/AGV開発企業
・画像処理AI・検査技術を持つSaaSスタートアップ
・図面・CAD解析AIや業務管理ツール開発企業
・センサ/カメラモジュール等の部品・装置メーカー
・プロダクトデザイン、ブランド設計、クリエイティブディレクションが可能な企業
・toC製品の企画・販売・マーケティングに知見を持つ企業
・製造技術と掛け合わせて新たな価値を創出できる企業
その他、弊社の事業にご興味をお持ちいただける企業様とは
さまざまな可能性を探索していけたらと思っております。
応募先
https://auba.eiicon.net/projects/43933自社特徴
有限会社西山製作所は、神奈川県秦野市に拠点を置く板金加工の専門企業です。多品種・少量生産を強みとし、生産機器のフレーム・カバー・ブラケットなど幅広い製品を手がけています。現場では自動化・省力化を積極的に取り入れ、効率と品質の両立を実現しています。
当社の特徴は、単なる製造業にとどまらず、製造現場そのものを「価値検証フィールド」として開放できる点にあります。図面管理から見積・生産・加工・検査まで一貫した工程を自社で保有しており、試作やPoC(実証実験)を現場で繰り返しながら改善を進めることが可能です。
また、レーザー加工機、タレパン、ベンダー、スポット溶接機、YAGレーザー溶接機など多様な設備を保有し、ステンレス・アルミ・鉄など幅広い材質に対応しています。特にYAGレーザー溶接による高精度・低歪加工は、設計と製造のすり合わせを高速で行える点が強みです。
さらに今後は、このような製造技術・設備を活かし、toC領域におけるプロダクト開発・ブランド創出にも挑戦していきます。製造現場のリアリティと市場ニーズを掛け合わせ、新たな価値を生み出す共創を目指しています。
解決したい課題
中小製造業の現場では、生産管理や工程の効率化・自動化が求められている一方で、既存ソリューションは高機能・高価格で現場にフィットしないケースも多く存在します。特に多品種少量生産の現場では、導入コストと効果のバランスが課題となっています。
当社においても、図面管理や見積作成、生産進捗の把握などにおいて、属人化や手作業が残っている部分があり、現場の負担となっています。また、搬送や検査工程においても、人手に依存する部分が多く、省人化・自動化の余地が大きい状況です。
こうした課題に対し、現場にフィットする「ちょうどよい」ソリューションを共創することが重要だと考えています。机上の設計ではなく、実際の現場で試しながら改善を重ねることで、実用性の高い仕組みを構築したいと考えています。
さらに、これまでBtoB中心だった事業構造に対し、自社技術を活かしたtoCプロダクトの開発・ブランド化という新たな挑戦も進めていきたいと考えています。しかし、コンセプト設計やデザイン、販売戦略といった領域にはまだ十分な知見がなく、外部パートナーとの共創が不可欠です。
共創で実現したいこと
① 生産管理業務の効率化・自動化
(現状:手作業・属人化が残る業務が多い)
● 図面・見積・生産進捗を連携し、リアルタイムで可視化できる管理ツールの共創
② 現場工程の省人化・自動化
(現状:搬送・供給など人手依存が大きい)
● 協働ロボット・AGVなどを活用した安全かつ省スペースな自動化モデルの構築
③ 検査工程の自動化
(現状:目視検査中心でばらつきが発生)
● 画像処理・センシングを活用した低コスト検査ソリューションの開発
④ toC向けプロダクト開発・ブランド共創
(現状:製造技術はあるが商品化・ブランド設計の知見が不足)
● 板金加工技術を活かした家具・インテリア・モニュメント等の企画・開発
● コンセプト設計・プロダクトデザイン・ブランド構築からの一貫共創
● 試作~量産までの改善サイクルを回し、実現性の高い製品開発
上記はあくまで一例です。
「単なる受発注関係」では実現出来ない課題解決を目指し、
弊社のビジョンや価値観に共感いただける共創パートナーとの連携を希望しています。
提供リソース
● 生産・加工ライン実証フィールド(神奈川県秦野市)
・図面管理・見積・生産・加工・検査まで一貫した工程を開放
・現場での試作・PoC・改善サイクルの実行が可能
・AI/SaaS/IoT/ロボット導入の実証環境として活用可能
● 多品種・高精度対応の製造設備
・レーザー加工機、タレパン、ベンダー、スポット溶接機、YAGレーザー溶接機など
・薄板~中厚板、ステンレス・アルミ・鉄など幅広い材質に対応
・現場目線でのフィードバックを伴う改善・開発が可能
● 試作~量産までの一貫対応体制
・単発の試作にとどまらず、製品化・量産を見据えた改善が可能
・設計と製造の往復を短期間で回せる環境
求めている条件
・中小製造業向けの自動化設備/ロボット/AGV開発企業
・画像処理AI・検査技術を持つSaaSスタートアップ
・図面・CAD解析AIや業務管理ツール開発企業
・センサ/カメラモジュール等の部品・装置メーカー
・プロダクトデザイン、ブランド設計、クリエイティブディレクションが可能な企業
・toC製品の企画・販売・マーケティングに知見を持つ企業
・製造技術と掛け合わせて新たな価値を創出できる企業
その他、弊社の事業にご興味をお持ちいただける企業様とは
さまざまな可能性を探索していけたらと思っております。
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- 公開日
- 2026-08-20
- 締切
- 要確認
- 最終確認
- 2026-08-24